Tokarki konwencjonalne: Tokarki te oferują szeroki zakres możliwości obróbki, z dużym zakresem regulacji prędkości wrzeciona i szybkości posuwu. Mogą obrabiać powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnie czołowe oraz gwinty wewnętrzne i zewnętrzne przedmiotów obrabianych. Tokarki te, obsługiwane głównie ręcznie, charakteryzują się niską wydajnością produkcyjną i nadają się do warsztatów zajmujących się produkcją pojedynczych-małych{3}}partii oraz warsztatami naprawczymi.
Tokarki rewolwerowe i obrotowe: Te tokarki są wyposażone w imaki narzędziowe rewolwerowe lub imaki narzędziowe obrotowe, w których można umieścić wiele narzędzi. Operatorzy mogą używać różnych narzędzi sekwencyjnie, aby wykonać wiele operacji obróbczych w ramach jednego mocowania przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nadają się do produkcji seryjnej.
Tokarki automatyczne: tokarki te automatycznie wykonują wielo-operacyjną obróbkę małych i średnich-przedmiotów zgodnie z ustalonym programem. Mogą automatycznie ładować i rozładowywać materiały oraz wielokrotnie obrabiać partie identycznych detali, dzięki czemu nadają się one do produkcji-na dużą skalę.
Tokarki półautomatyczne-wielonarzędziowe-: są dostępne w konfiguracjach jedno-wrzecionowych, wielo-wrzecionowych, poziomych i pionowych. Tokarka pozioma z jednym-wrzecionem ma układ podobny do tokarki konwencjonalnej, ale dwa zestawy imaków narzędziowych są zamontowane z przodu i z tyłu lub nad i pod wrzecionem. Służą do obróbki tarcz, pierścieni i wałów, a ich wydajność jest 3-5 razy większa niż w przypadku tokarki konwencjonalnej.
Tokarki kopiujące: Te tokarki automatycznie uzupełniają cykl obróbki przedmiotu obrabianego, kopiując kształt i wymiary szablonu lub próbki (patrz obrabiarka kopiująca). Nadają się do-małych partii i masowej produkcji detali o skomplikowanych kształtach, oferując 10-15 razy wyższą produktywność niż zwykłe tokarki. Typy obejmują tokarki wielo-narzędziowe, tokarki wieloosiowe, tokarki uchwytowe i tokarki pionowe.
Tokarki pionowe: Wrzeciono jest prostopadłe do płaszczyzny poziomej. Obrabiany przedmiot mocowany jest na poziomym stole obrotowym, a imak narzędziowy przesuwa się na belce lub kolumnie. Nadaje się do obróbki większych, cięższych detali, które trudno zamontować na zwykłych tokarkach. Są one podzielone na typy jedno-kolumnowe i dwukolumnowe-.
Tokarki do kształtowania kół zębatych: Podczas toczenia imak narzędziowy okresowo wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne promieniowo, służy do kształtowania powierzchni zębów frezów, płyt głównych itp. Zwykle posiadają przystawkę szlifierską, z małą ściernicą napędzaną oddzielnym silnikiem do szlifowania powierzchni zębów.
Tokarki specjalistyczne: Tokarki przeznaczone do obróbki określonych powierzchni niektórych typów przedmiotów obrabianych, takie jak tokarki do wałów korbowych, tokarki do wałków rozrządu, tokarki do kół, tokarki osiowe, tokarki walcowe i tokarki do wlewków.
Tokarki kombinowane służą głównie do toczenia, ale po dodaniu specjalnych części i akcesoriów mogą również wykonywać wytaczanie, frezowanie, wiercenie, struganie i szlifowanie, dzięki czemu są wszechstronne i nadają się do prac naprawczych w pojazdach inżynieryjnych, statkach lub mobilnych stacjach naprawczych.
Tokarki siodłowe mają zagłębione łoże na lewym końcu wrzeciennika, co pozwala na obróbkę części o-dużych średnicach. Kształt tokarki, wysoki na obu końcach i niski w środku, przypomina siodło, stąd nazwa. Tokarki siodłowe nadają się do obróbki części o dużych wymiarach promieniowych i małych wymiarach osiowych. Nadają się do toczenia zewnętrznych średnic detali, otworów wewnętrznych, powierzchni czołowych, rowkowania oraz gwintów metrycznych, calowych, modułowych i podziałowych. Mogą także wykonywać wiercenie, wytaczanie i rozwiercanie, dzięki czemu szczególnie nadają się do produkcji pojedynczych-elementów i partii. Tokarki siodłowe mogą obrabiać przedmioty o większej średnicy w rowku siodłowym. Prowadnice obrabiarki są hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wygodną i niezawodną pracę. Tokarka charakteryzuje się dużą mocą, dużą prędkością, dużą sztywnością, wysoką precyzją i niskim poziomem hałasu.
