3-osiowe pionowe centrum obróbcze

VMC-1165 wykorzystuje kompletne żeliwne łóżko; Jego elementy wewnętrzne mają gęste wewnętrzne żebra po przejściu podwójnych procesów sztucznego starzenia, aby całkowicie usunąć wszystkie wewnętrzne naprężenia. Aby zredukować wibracje i odkształcenia spowodowane-cięciem z dużą prędkością i-obciążeniem-przedmiotów, aby zapewnić stabilną pracę. Duża konstrukcja wrzeciona-z grubą skorupą i wzmocnionym gniazdem łożyska może zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną; Ta konstrukcja jest dostosowana do procesów-głębokiego cięcia i frezowania z wysokim-momentem obrotowym-lub gatunków do obróbki materiałów, które są twarde i wytrzymałe. Dlatego też wybrano wrzeciono z modulacją częstotliwości i-wzrostem napięcia, regulujące prędkość, aby zapewnić płynną pracę w warunkach zmiennego obciążenia i dobrą stabilność zarówno przy wysokich, jak i niskich prędkościach, bez kurzu lub innych ciał obcych zanieczyszczających je podczas pracy.

Do ruchu w trzech-osiach stosowane są-precyzyjne śruby kulowe klasy C3- oraz prowadnice liniowe RGH65 z naprężeniem wstępnym; błąd pozycji jest mniejszy lub równy ±0,006/300 mm, błąd pozycjonowania powtarzalności mieści się w zakresie ±0,004 mm. Wrzeciono BT40 napędzane serwomotorem prądu przemiennego o mocy 15 kW-ma wyjątkowo małe bicie(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 jest wyposażony w system CNC GSK25i, a także opcjonalny duży-ekran o przekątnej 10 cali, który zwiększa wygodę operatora; może symulować programy, mieć funkcję wyświetlania alarmów o usterkach w-czasie rzeczywistym, a także poza programem-offline-w celu zmniejszenia kosztów siły roboczej. System ATC składający się z 24-krzyżowych-stanowisk-może zakończyć wymianę narzędzia w 4,5 s, co pozwala skrócić czas nieprzetworzenia i odpowiednio zwiększyć produktywność. Obecnie tryby pracy obejmują pełną automatyzację, częściową automatyzację i obsługę ręczną; Dostępnych jest także dedykowane, scentralizowane,- automatyczne-urządzenie do napełniania olejem, wyposażone w timer i funkcje monitorowania poziomu oleju, umożliwiające regularne dostarczanie niezbędnych płynów do ważnych części. Maksymalna prędkość osi X/Y/Z w celu osiągnięcia najkrótszego czasu przetwarzania dla większej partii.

Zastosowano rozdzieloną szafkę elektryczną, która może niezależnie rozpraszać ciepło, aby uniknąć akumulacji ciepła i utrzymać stabilną pracę sprzętu elektrycznego w trudnych warunkach. Opcjonalny przenośnik taśmowy wiórów o dużej mocy-łańcuchowy, o wydajności wystarczającej do szybkiego usuwania wiórów, aby zapobiec ich gromadzeniu się lub brudzeniu przestrzeni roboczej. Wyposażony w różne urządzenia zabezpieczające, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenie przed przeciążeniem wrzeciona, zabezpieczenie przed kolizją narzędzia oraz całkowicie zamkniętą osłonę ochronną, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i zapobiec rozpryskiwaniu się wiórów. Odłączany ręczny generator impulsów i zmienny-panel-operacyjny zwiększają wygodę użytkowania dla różnych osób.