Obróbka obiektów: Jakie części głównie obrabiasz? W przypadku małych i średnich-części, takich jak gniazda form i obudowy silników, wybierz mały model o szerokości stołu 630–1000 mm; w przypadku części-średniej wielkości, takich jak bloki silników samochodowych, wybierz model-średniej wielkości o szerokości stołu 1250–1600 mm; w przypadku dużych precyzyjnych części, takich jak przekładnie turbin wiatrowych, wymagany jest duży model o szerokości stołu 2000 mm lub większej.
Rozmiar przedmiotu obrabianego i dokładność: Przesuw stołu (osie X/Y/Z) musi obejmować maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego plus przestrzeń mocowania. W przypadku wymagań wymagających dużej precyzji (takich jak przemysł lotniczy) należy priorytetowo traktować sprzęt o dokładności pozycjonowania mniejszej lub równej 0,02 mm/m.
Obróbka materiałów: Do obróbki żeliwa i stali zalecana jest moc wrzeciona 7,5 kW lub większa; w przypadku obróbki-metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium, należy zwrócić uwagę na konstrukcję odprowadzania ciepła wrzeciona.
Moc i prędkość wrzeciona: Moc określa zdolność skrawania, a prędkość wpływa na wydajność obróbki i jakość powierzchni. Na przykład podczas obróbki stopów aluminium prędkość może osiągnąć 1500 obr./min.
Szybkość posuwu i dokładność: Zakres posuwu powinien być dostosowany do różnych materiałów (20-50 mm/min dla obróbki twardej, 100-200 mm/min dla obróbki miękkiej). Dokładność pozycjonowania ma kluczowe znaczenie; obróbka o wysokiej precyzji wymaga poziomu IT7 lub wyższego.
Obciążenie stołu-nośność i wymiary: upewnij się, że stół może stabilnie utrzymać obrabiany przedmiot i zapewnić naddatek na mocowanie.
