Zasady doboru: Podstawowa zasada określania trzech kluczowych parametrów skrawania jest następująca: Najpierw określ głębokość skrawania w oparciu o wymagania skrawania; następnie sprawdź prędkość posuwu w tabeli; i na koniec obliczyć główną prędkość skrawania za pomocą wzoru po ponownym przejrzeniu tabeli.
W wielu przypadkach wartości tych trzech parametrów możemy określić na podstawie danych empirycznych.
Metody selekcji: Praktyka pokazuje, że wybór rozsądnych parametrów skrawania jest powiązany z różnymi czynnikami, takimi jak obrabiarka, narzędzie skrawające, przedmiot obrabiany i proces. Metody rozsądnego doboru parametrów obróbki są następujące:
① Podczas obróbki zgrubnej głównym celem jest zapewnienie wysokiej wydajności produkcji, dlatego należy wybrać większą głębokość skrawania i większy posuw, przy średniej lub niskiej prędkości skrawania U.
② Podczas wykańczania głównym celem jest zapewnienie wymagań dotyczących dokładności wymiarowej i powierzchniowej części, dlatego należy wybrać mniejszą głębokość skrawania i mniejszą prędkość posuwu, przy wyższej prędkości skrawania U.
③ Podczas obróbki zgrubnej zasadniczo konieczne jest pełne wykorzystanie potencjału obrabiarki i możliwości skrawania narzędzia skrawającego. W przypadku-półwykańczającej i wykańczającej na tokarkach CNC należy skupić się na zapewnieniu jakości obróbki i na tej podstawie maksymalizacji produktywności. Dobierając parametry skrawania, producenci tokarek CNC powinni zadbać o to, aby narzędzie mogło dokończyć obróbkę jednej części lub aby trwałość narzędzia wynosiła nie mniej niż jedną zmianę roboczą, a co najmniej nie mniej niż połowę zmiany roboczej. Konkretne wartości należy dobierać w oparciu o instrukcję obsługi obrabiarki, trwałość narzędzia i doświadczenie praktyczne.
Wybór głębokości skrawania: Głębokość skrawania należy określić na podstawie sztywności obrabiarki, mocowania i przedmiotu obrabianego, a także mocy obrabiarki. Tam, gdzie pozwala na to system procesu, należy wybrać największą możliwą głębokość skrawania. Z wyjątkiem naddatku pozostałego na kolejne procesy, pozostały naddatek na obróbkę zgrubną należy usunąć w jednym przejściu, aby zminimalizować liczbę przejść narzędzia.
Zwykle w obrabiarkach o średniej-mocy głębokość skrawania przy obróbce zgrubnej wynosi 8-10 mm (jednostronnie-). W przypadku półwykańczającego głębokość skrawania wynosi 0,5-5 mm; do wykończenia wynosi 0,2-1,5 mm.
Określanie szybkości posuwu: Jeżeli można zagwarantować wymagania jakościowe przedmiotu obrabianego, można wybrać wyższą prędkość posuwu w celu poprawy produktywności. Przy odcinaniu, toczeniu głębokich otworów czy toczeniu wykańczającym na tokarce CNC należy wybrać niższy posuw. Szybkość posuwu powinna być dostosowana do prędkości wrzeciona i głębokości skrawania. Podczas obróbki zgrubnej wybór posuwu jest ograniczony siłą skrawania.
