Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców 5-osiowych pionowych centrów obróbczych w Chinach, obsługuje również usługi niestandardowe. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości 5-osiowego pionowego centrum obróbkowego na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

5-osiowe pionowe centrum obróbkowe AMC400 to-ekonomiczna, bardzo precyzyjna trzy-i-dwóch-pięcioosiowych-pozycjonowanych-osiowych obrabiarek CNC, przeznaczona specjalnie do małych partii, wielu kątów i obróbki detali o wysokiej-tolerancji-w pionowym centrum obróbczym AMC400. Opiera się na podstawowej zasadzie 3+2-pozycjonowania obrabiarki - wykorzystującej trzy osie liniowe (X/Y/Z) do przemieszczania cięcia i dwie osie obrotowe (A/C) do-orientacji przedmiotu obrabianego, które są nieruchome podczas wykonywania operacji cięcia, aby uzyskać stabilną obróbkę 3-osiową. Rozwiązuje takie problemy, jak wysoki koszt w pełni automatycznych maszyn pięcioosiowych-, skomplikowane programowanie i częste-błędy mocowania w przypadku-wymiarów-części trójwymiarowych; Nadaje się do obróbki stopów aluminium, stali nierdzewnej, stali formierskiej, mosiądzu, tworzyw konstrukcyjnych i innych-niemetali, takich jak tlenek cyrkonu; Zapewnia niedrogie,-wygodne i łatwe w obsłudze rozwiązanie do przetwarzania części samochodowych, precyzyjnych form, komponentów elektronicznych, produktów medycznych i produkcji małoseryjnej w innych dziedzinach.

Zalety produktu

3+2 Tryb pozycjonowania i wysoka stabilność

Jako zaawansowane 3+2 pięcio-osiowe centrum obróbkowe z pojedynczym-A-C podwójnym-obrotowym-systemem stołu na dole: ±110 stopni dla osi X, obrót o trzy-stu-sześćdziesiąt-stopni w osi Y; Po optymalnym ustawieniu blokuje obie osie obrotu w celu przeprowadzenia precyzyjnego cięcia.[1] [9] Podejście to łączy zalety stabilności trzech-osi i pięcioosiowej-dostępności pod wieloma-kątami, aby uniknąć wysokich kosztów i złożoności pełnego jednoczesnego połączenia pięciu-osi; Obecnie ma lepszą sztywność niż dynamiczne obrabiarki pięcioosiowe. A/C-Błąd pozycjonowania powtarzalności osi w granicach 0,004 mm; Oś X/Y/Z-±0,005 mm, aby uniknąć kumulacji błędów spowodowanych częstym mocowaniem.

Koszt-Efektywne i łatwe programowanie

AMC400 W porównaniu z maszyną z pełnym-5-jednoczesnymi-osiami łączącymi, ma stosunkowo niższe początkowe koszty inwestycyjne i operacyjne; dlatego może służyć jako narzędzie wejściowe dla mniejszych i średnich-firm, umożliwiające ulepszenie procesu obróbki wieloosiowej-. Posiada stosunkowo prosty system NC (np. Fanuc, Siemens, GSK), który można skonfigurować jako 3 + 2 programowanie pozycjonowania; Najnowsze oprogramowanie CAM umożliwia takie Programowanie pozycyjne bez konieczności stosowania dedykowanych modułów pięcioosiowych. Operator trójwymiarowej wycinarki może szybko nauczyć się jej obsługi, a tym samym obniżyć koszty pracy.

Wszechstronne przetwarzanie i duże możliwości adaptacji

Rozmiar obszaru roboczego wynosi 400 x 400 mm, a jego maksymalna nośność-może osiągnąć 200 kg; Wygodna jest obróbka małych-do-średnich-przedmiotów, w tym wielo-części pudełek, wkładek do form i komponentów z otworami kątowymi. Obsługuje ciągłe operacje wielo-procesowe (frezowanie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie), posiada stację narzędziową o pojemności 24 (z możliwością rozbudowy do 32); Czas wymiany narzędzia wynosi zaledwie 3 ~ 5 sekund. Wrzeciona HSK-A50 mają maksymalną prędkość obrotową 12 000 obr/min i mogą osiągać nawet 15 kW w precyzyjnych procesach-niskiego skrawania; Krótkie, ale solidne narzędzia skrawające,

Kompaktowa konstrukcja i niezawodne działanie

Całkowity rozmiar: 2500 x 2300 mm x 2700 mm; Masa netto: 4,5 t, zwarta konstrukcja pionowa, wymaga tylko 12-16 metrów kwadratowych powierzchni, odpowiednia dla małych warsztatów i laboratoriów badawczo-rozwojowych. Kluczowe części, w tym łoże i kolumna, są wykonane z wysokiej-jakości żeliwa HT300 metodą odlewania i podwójnego-odprężenia-obróbki odprężającej, aby zapewnić ich doskonałą sztywność i-długoterminowe zachowanie dokładności. Posiada automatyczne dostarczanie skoncentrowanego oleju smarowego przez ponad dwadzieścia cztery kolejne okresy każdej nocy, jest zgodny z certyfikatem CE, ograniczeniami ROHS, wymaganiami ISO9001 itp.

Główne parametry techniczne produktu

SPECYFIKACJE	Jednostki	AMC400
Przesuw osi X/Y/Z-	mm	500/500/500
Maksymalna odległość od powierzchni końcowej wrzeciona do powierzchni tarczy osi C-	mm	20-520
Maksymalna odległość od środka wrzeciona do osi C-Powierzchnia dysku pod kątem 90 stopni w osi A-	mm	250 (opcja: 340)
Odległość od środka wrzeciona do powierzchni prowadnicy kolumny	mm	525
Specyfikacja wrzeciona	mm	150
Stożek wrzeciona	--	BT40
Maksymalna prędkość wrzeciona	obr./min	12000
Moc silnika wrzeciona	KW	7.5/11
Szybki przesuw X/Y/Z	m/min	48/48/48
Szybkość posuwu skrawania	mm/min	1-12000
Typ napędu stołu obrotowego	--	Napęd bezpośredni
Średnica stołu obrotowego	mm	260
Średnica obrotowego stołu roboczego	mm	400
Maksymalna nośność obrotowego stołu roboczego	kg	60
Magazyn narzędzi	T	24
Czas zmiany narzędzia	s	3
Maksymalna średnica narzędzia (pełne wypełnienie/sąsiadujące)	mm	70/120
Maksymalna długość narzędzia	mm	300
Maksymalna waga narzędzia	kg	8
Masa maszyny	T	4.5
Całkowity rozmiar maszyny (LWH)	mm	250023002700

Szczegóły standardu maszyny

Obrotowy stół roboczy

Standardowo z obrotowym stołem roboczym.

SYSTEM KONTROLI

Standard: sterowanie GSK980 / KND1000

PRECYZYJNE WRZECIONO TAJWAN

1. Wrzeciono Tajwan BT40 8000obr./min
2. Zaliczony test ISO na równowagę dynamiczną

MAGAZYN NARZĘDZIOWY TAJWAN

1.Tajwański magazyn narzędzi OKADA arm 24.
2. Czas wymiany narzędzia tylko 2-3 sekundy.

OŁÓWŚRUBA I POŁĄCZENIE

1 Śruba pociągowa znanej marki,

2. zastosowanie łożyska śruby pociągowejSKF lub NACHIłożysko,
3. sprzęgłoYCbezpośrednio połączone

PRECYZYJNE SZYNY LINIOWE TAJWAN

1. Tajwańska prowadnica liniowa o dużej prędkości, dokładność pozycjonowania może osiągnąć klasę μm

UKŁAD SMAROWANIA

HERG Automatyczne urządzenie centralnego smarowania.

KOMPONENTY PNEUMATYCZNE

Standardowo zAirTACKomponenty pneumatyczne

KOMPONENTY ELEKTRYCZNE SCHNEIDER

1. zSchneideraelektryczne elementy zabezpieczające

2. Qszybka wtyczkaw standardzie

TESTOWANIE

Każda maszyna przeszła testy interferometru laserowego firmy Renishaw i testy Ballbar

Scenariusze zastosowań

01/

Produkcja części samochodowych:Szeroko stosowany do obróbki podzespołów samochodowych, w tym korpusów zaworów silnika, otworów wsporników skrzyni biegów i innych-części z otworami kątowymi. Tryb trzech-i-dwóch-celowanych-do-pozycjonowania urządzenia AMC400 umożliwia pojedynczemu zaciskowi czasowemu obsługę wielu kątów obróbki części samochodowych, eliminując w ten sposób częste-powtarzające się błędy mocowania i zwiększając produktywność; Ma zastosowanie w przypadku produkcji-masowej-na małą skalę.

02/

Precyzyjne przetwarzanie form i matryc:Stosowany do produkcji małych- i średnich-form-o wysokiej precyzji, takich jak wkładki do form wtryskowych,-formy odlewnicze i podstawy form z funkcją kątową. W przypadku układu składającego się z trzech-i-dwóch-położeń zazwyczaj trudno jest dotrzeć do skomplikowanych elementów lub do trudno{8}}dostępnych-obszarów takich części; Niektórych-maszyny trzyosiowe zazwyczaj nie są w stanie obrobić niektórych z nich.

03/

Komponenty elektroniczne i instrumenty precyzyjne:Nadaje się do obróbki złączy elektronicznych, precyzyjnych części instrumentów i mikroprzekładni-kątowych-. Wysoka precyzja i łatwa obsługa AMC400 mogą poprawić dokładność wymiarową małych komponentów; Dobrze wpisuje się także w trend rozwoju miniaturowych instrumentów elektronicznych.

04/

Przetwarzanie akcesoriów medycznych:Obróbka miniaturowych instrumentów medycznych, akcesoriów dentystycznych i prostych protez medycznych itp. Wysoka jakość wykończenia powierzchni i precyzja spełniają rygorystyczne wymagania branży medycznej w zakresie higieny i jakości, a ekonomiczność sprawia, że nadaje się do-małych partii produkcji części medycznych.

05/

Produkcja na zamówienie w małych{0}}partiach:Idealny do małych-partii, wielu-odmian, niestandardowego przetwarzania detali o wielu-stronach, w tym komponentów robotyki, niestandardowych osprzętu i części mechanicznych. Tryb 3+2-pozycjonowania może zrównoważyć elastyczność przetwarzania i koszt; Funkcja łatwego-programowania sprawia, że przetwarzanie części jest-bardziej przyjazne dla użytkownika; Dlatego jest odpowiedni dla-przedsiębiorstw rozpoczynających działalność i małych warsztatów.

Często zadawane pytania

P: Jakie są kluczowe specyfikacje 5-osiowego pionowego centrum obróbkowego AMC400?

Odp.: Wymiary stołu roboczego wynoszą 400x400 mm, a jego maksymalne obciążenie wynosi 200 kg. Skok osi X/Y/Z wynosi 500×500×500 mm, zakres obrotu osi A-±120 stopni, ciągłe indeksowanie osi C-360 stopni. Zakres prędkości wrzeciona: 40 ~ 12 000 obr./min; Błąd pozycjonowania ±0,005 mm(x/y/z); Powrót-do-dokładności początkowej ±0,004 mm(a/c); Powtarzalność pozycji ±0,003 mm. Moc silnika wrzeciona wynosi 15kW (opcjonalnie 18,5kW), pojemność magazynu narzędzi 24 stanowiska (opcjonalnie 32 stanowiska).

P: Jaka jest różnica pomiędzy pozycjonowaniem 3+2 a pełnym jednoczesnym połączeniem w 5 osiach?

Odp.: Podstawowe różnice to osie obrotowe; 3 + 2 Pozycjonowanie najpierw orientuje element-przy użyciu dwóch osi obrotowych, następnie blokuje go i wykonuje cięcie- w trzech osiach; Pełne połączenie pięciu-osi przesuwa wszystkie pięć osi jednocześnie podczas cięcia.[1] [3] [9] Tryb „trzy plus dwa” AMC400 to niższy koszt, proste programowanie i większa sztywność-w-podczas-cięcia; W przypadku najbardziej złożonych prac powierzchniowych o dowolnym kształcie należy używać pełnych pięciu-osi.

P: Jakie materiały może obrabiać i czy radzi sobie z podcięciami i otworami pod kątem?

Odp.: przetwarza materiały metalowe, w tym stopy, stale nierdzewne i stale formowe; obejmuje także inne- metale niemetalowe, tworzywa konstrukcyjne i tlenek cyrkonu (ZrO2)). Tak, tryb pozycjonowania 3+2 może przechylić obrabiany przedmiot do optymalnej pozycji, co ułatwia obróbkę podcięć, otworów pod kątem i wielu-płaszczyzn, do których nie mogą dotrzeć maszyny 3-osiowe.

P: Jakie-usługi posprzedażowe są świadczone i jaki jest okres gwarancji?

O: Warunki gwarancji: standardowa dwu-letnia gwarancja plus kolejne trzy lata na wrzeciono, obrotowy stół roboczy i-w pełni funkcjonalny system CNC. Całodobowo świadczymy--całodobowe usługi techniczne online; Usługa naprawy-na miejscu; Bezpłatne szkolenia operatorów (koncentrujące się wyłącznie na programowaniu 3+2); Film z inspekcji przed dostawą. Części zamienne dotrą za około tydzień.

P: Czy jest odpowiedni dla operatorów zaznajomionych z obróbką 3-osiową i jakie są wymagania dotyczące mocy?

O: Tak, pisanie programu jest stosunkowo proste; krótki okres szkolenia sprawi, że operator będzie kompetentny również w przypadku trzech-osi. Zasilanie o napięciu 380 V/50 Hz, wymagane ciśnienie powietrza wynoszące 6 kgf/cm² i kompatybilność odpowiednia dla wielu małych warsztatów, których instalacja jest prosta, a mimo to działa niezawodnie.

Popularne Tagi: 5-osiowe pionowe centrum obróbcze, Chiny Producenci 5-osiowych pionowych centrów obróbczych, fabryka, 5-osiowa frezarka CNC, Aluminiowa frezarka CNC z 5 osiami, Obróbka frezarką CNC o wysokiej precyzji, Frezarka CNC o wysokiej prędkości 5-osiowej, Mała frezarka CNC z 5 osiami, Centrum maszyn bramowych CNC turbiny 5-osiowej