Centrum obróbcze CNC 3-osiowe

Centrum obróbcze CNC 3-osiowe

3-osiowe centrum obróbcze CNC GMC2518 to duża,-wytrzymała,-precyzyjna-maszyna CNC typu bramowego, odpowiednia do obróbki-wielkich-elementów o dużej nośności-i wydajności.
Share to
Wyślij zapytanie
Opis
Parametry techniczne

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców 3-osiowych centrów obróbczych cnc w Chinach, obsługuje również usługi niestandardowe. Zapraszamy do zakupu wysokiej jakości 3-osiowego centrum obróbczego cnc na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Dostępna jest dobra obsługa i rozsądna cena.

 

3-osiowe centrum obróbcze CNC GMC2518 to duża,-wytrzymała,-precyzyjna-maszyna CNC typu bramowego, odpowiednia do obróbki-wielkich-elementów o dużej nośności-i wydajności. W odróżnieniu od innych typów systemów bramowych pod względem trzech-osi stabilności połączeń, zwiększonej sztywności i-efektywności dzięki zastosowaniu podwójnej-kolumny-stałej-konstrukcji belki, zespołu wrzeciona o wysokim-momencie obrotowym i inteligentnego modułu sterującego. Stosowany głównie do obróbki różnych metali, w tym stali-niskostopowych, stali stopowych, stopów aluminium, stali formierskiej i żeliwa; Dotyczy to również w pewnym stopniu niektórych produktów-niemetalowych; Zapewnianie niezawodnego,-wydajnego i łatwego w utrzymaniu przetwarzania

 

Zalety produktu

Ulepszona konstrukcja z podwójną-kolumną i bardzo duża-nośność

GMC2518 wykorzystuje podwójną-kolumny-konstrukcję ramy suwnicy z belką stałą o całkowitej wysokości 1,9 m i dużym stole roboczym o wymiarach 1600 x 2700 mm; Nominalny ciężar podnoszenia wynosi do 8 ton. Skok osi X-Y-Z- wynosi 2500 mm x 1800 mm x 1000 mm, wysokość przejazdu wynosi 1200 mm. Nadaje się do stabilnej obróbki ponadgabarytowych i ciężkich elementów,-takich jak duże podstawy form,-wsporniki wiatrowe i ciężkie konstrukcje. Dwu-kolumnowy symetryczny projekt i optymalizacja wewnętrznego układu żeber, udoskonalona w oparciu o optymalizację analizy elementów-skończonych w celu równomiernego rozłożenia sił i zminimalizowania deformacji podczas-obciążenia dużym ciężarem przez długi-okres ciągłego przetwarzania.

Wrzeciono o wysokim-momencie obrotowym i doskonała precyzja utrzymywania

Wszystkie niezbędne części, takie jak-belka suwnicy, kolumna i stół roboczy, zostały wykonane z-wysokiej jakości żeliwa HT300 metodą odlewania; Następnie elementy te poddaje się sztucznemu starzeniu i jednoczesnej obróbce w celu całkowitego wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i zapewnienia stabilnych,-terminowych charakterystyk dokładności. Wyposażony w precyzyjne wrzeciono BT50, precyzyjne-dokręcenie śruby kulowej C3,-wytrzymałą prowadnicę rolkową-o dużych obciążeniach, opcjonalne sterowanie w pełnej-pętli-zamkniętej za pomocą linijki kratowej w celu uzyskania informacji zwrotnej; Osiągnięto dokładność pozycjonowania ± 0,008 mm/500 mm i powtarzalność dokładności pozycjonowania ± 0,005 mm. Napęd wrzeciona o dużym-momencie obrotowym 18,5 kW jest w stanie wytworzyć w stali siłę skrawania większą niż opisana powyżej.

Efektywne przetwarzanie i oszczędność kosztów w 3 osiach

Jako standardowa maszyna trzy-osiowa pozwoliła uniknąć wysokich kosztów zakupu i konserwacji wieloosiowych-osi, nie wpływając przy tym na wymagania dotyczące obróbki wielu-przedmiotów o dużych rozmiarach. Wyposażony w magazyn narzędzi typu 24-ramie- (opcjonalnie 30 stacji) i prędkość zmiany narzędzia-nawet 2,5 s, co pozwala na ciągłą realizację wielu procesów przy jednoczesnym skróceniu czasu przestojów. Zakres regulacji prędkości wrzeciona: 40-6000 obr/min; Szybka prędkość ruchu dla trzech współrzędnych osi X-Y-Z w ciągu jednej minuty wynosi 20 mm/min, natomiast prędkość szybkiego ruchu osi Z może osiągnąć nawet 16 m/min. Można wykonywać operacje frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i wytaczania wstecznego; obróbka zgrubna i wykańczająca są wykonywane jednocześnie.

Inteligentna obsługa i łatwa konserwacja

Wyposażony w przyjazny dla użytkownika-system CNC (Fanuc, Siemens lub GSK) obsługuje połączenie trzy-osiowe; posiada funkcję obróbki online DNC i inteligentne skanowanie usterek, które mogą być łatwo obsługiwane przez nieprofesjonalistów. Zaprojektowano maszynę, która zawiera-wbudowany automatyczny system centralnego smarowania, dwie spirale do usuwania wiórów i może pracować nieprzerwanie, bez przerwy w nocy. Modułowa konstrukcja ułatwia regularne utrzymanie; Miejsca przechowywania-części zamiennych są dogodnie zlokalizowane, co pozwala obniżyć wydatki na konserwację i awarie sprzętu.

 

Główne parametry techniczne produktu

 

SPECYFIKACJE

Jednostki

GMC2518

Rozmiar stołu (szer. * dł.)

mm

1600*2700

Przesuw osi X

mm

2500

Przesuw osi Y

mm

1900

Przesuw osi Z

mm

800

Szerokość suwnicy/wysokość przejazdu

mm

W:1900/H:1080

Obciążenie stołu

t

5.5

Odległość pomiędzy czubkiem wrzeciona a powierzchnią stołu

mm

200-1000

Szczelina T (liczba-szerokość*skok)

-

9-22*180

Stożek wrzeciona

-

BT50/190

Prędkość wrzeciona

obr./min

6000

Szybka prędkość przesuwu

m/min

15

Prędkość posuwu cięcia

m/min

10

Główna moc silnika

kw

15/18.5

Magazyn narzędzi

 

Ramię24

Dokładność pozycjonowania

mm

X/Y 0.0075 Z 0.015

Powtórz dokładność pozycjonowania

mm

0.005

Wymiar całkowity (L*W*H)

mm

8200*4700*4300

Masa maszyny (około)

t

22

 

Szczegóły standardu maszyny

 

111001

KONSTRUKCJA MASZYNY

Wysoka wytrzymałość, wysoka jakośćHT300lane żelazo
103001

SYSTEM KONTROLI

Standard: syntec system sterowania
112001

PRECYZYJNE WRZECIONO TAJWAN

1. Wrzeciono tajwańskie

2. Zaliczony test ISO na równowagę dynamiczną
113001

MAGAZYN NARZĘDZIOWY TAJWAN

1. TajwanOKADA ramię 24 magazyn narzędzi.

2. Czas wymiany narzędzia tylko 2-3 sekundy.
15001
ŚRUBA POCIĄGOWA I ZŁĄCZE
1 śruba pociągowa znanej marki,
2. łożysko śruby pociągowej z wykorzystaniem łożyska SKF lub NACHI,
3. sprzęgło YC połączone bezpośrednio
114001

PRECYZYJNE SZYNY LINIOWE TAJWAN

1. Tajwańska prowadnica liniowa o dużej prędkości, dokładność pozycjonowania może osiągnąć klasę μm
17001

UKŁAD SMAROWANIA

HERGAutomatyczne urządzenie centralnego smarowania.
18001

PKOMPONENTY NEUMATYCZNE

Standardowo zAirTACKomponenty pneumatyczne
116001
KOMPONENTY ELEKTRYCZNE SCHNEIDER
1. z bezpiecznymi komponentami elektrycznymi firmy Schneider
2. Szybka wtyczka w standardzie
21001
TESTOWANIE
Każda maszyna przeszła testy interferometru laserowego firmy Renishaw i testy Ballbar

 

Scenariusze zastosowań

01/

Produkcja dużych form:Szeroko stosowane do obróbki półwyrobów form, podstaw form i wkładek form o dużych-wymiarach, w tym form do karoserii samochodów, maszyn do tłoczenia masywnego i form-odlewanych ciśnieniowo. Dzięki zastosowaniu dużego-stołu roboczego z funkcjami pozycjonowania o wysokiej precyzji, aby osiągnąć precyzję przetwarzania spełniającą te wymagania zgodnie z GMC 2518.

02/

Maszyny ciężkie i sprzęt energetyczny:Ma zastosowanie do obróbki dużych części konstrukcyjnych ciężkich maszyn, takich jak bloki zaworów hydraulicznych i sprzętu energetycznego, takiego jak ramy elektrowni wiatrowych i komponenty energii jądrowej. Nośność wynosząca 5500 kg-i wydłużony skok całkowicie zaspokajają zapotrzebowanie na obróbkę ciężkich i masywnych komponentów; w ten sposób zapewniona jest stabilizacja przetwarzania

03/

Przetwarzanie części samochodowych:Obróbka wielkogabarytowych-części samochodowych, w tym ram nadwozia, bloków silnika i obudów skrzyń biegów. Duży moment obrotowy i-wydajność cięcia tego systemu przy dużych obciążeniach nadają się do zastosowań w-produkcji samochodów na dużą skalę, aby zapewnić jednorodność części. Obróbka dużych-części samochodów, w tym ram nadwozia, bloków silnika i obudów skrzyń biegów. Wysoki moment obrotowy i wysoka wydajność skrawania tego systemu-są odpowiednie w przypadku-masowych zastosowań w produkcji samochodów, aby zapewnić jednorodność części.

04/

Przemysłowa obróbka metali i-metali:Nadaje się do obróbki dużych przemysłowych blach metalowych, ram stalowych i złożonych odlewów, a także częściowych materiałów nie-metalowych, takich jak włókno szklane i konstrukcyjne tworzywa sztuczne. Wszechstronne działanie może zaspokoić różne wymagania w rzeczywistych sytuacjach roboczych i poprawić stopień wykorzystania.

05/

Naprawa maszyn i obróbka na zamówienie:Iumowa dla warsztatów naprawy maszyn i niestandardowych zakładów produkcyjnych na przetwarzanie lub naprawę dużych części mechanicznych i małych{0}}partii niestandardowych elementów. jego trójwymiarowa-prostota struktury doskonale nadaje się do produkcji wielo-różnych-małych partii.

 

 

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie są kluczowe specyfikacje 3-osiowego centrum obróbczego cnc GMC2518?

Odp.: Wymiary stołu roboczego: Rozmiar: 1600 mm × 2700 mm; Nośność-nośności: 5500 kg. Przesuw osi X/Y/Z wynosi 2500 × 1800 × 1000 mm, szerokość suwnicy 1900 mm, wysokość przejścia 1080 mm. Zakres obrotów wrzeciona: 40~6000 obr/min; Błąd pozycjonowania: ± 0,008 mm / (500 mm); Powtarzający się błąd pozycjonowania: ±0,005 mm. Moc silnika wrzeciona: 18,5 kW; Liczba stacji w magazynie narzędzi: 24 stacje (opcjonalnie 30 stacji).

P: Jaka jest zaleta projektu 3-w porównaniu z modelami wieloosiowymi?

O: Trójosiowy projekt-oferuje znaczne korzyści finansowe; zakup i obsługa będą tańsze niż maszyny wieloosiowe. Jest prostszy w obsłudze i programowaniu, ma niskie koszty szkolenia użytkowników i może spełnić wymagania większości-stosunkowo skomplikowanych-przetwarzania detali na dużą skalę.

P: Jakie materiały może przetwarzać i czy może realizować zintegrowaną obróbkę zgrubną i wykańczającą?

Odp.: Głównie przetwarzamy metale, w tym między innymi stal węglową, stal stopową, stopy aluminium i stale formierskie; Kompatybilny również z włóknem szklanym i tworzywami konstrukcyjnymi. Tak, istnieje przybliżona-końcowa integracja przetwarzania; to znaczy, że cała obróbka zostanie wykonana pod tym samym zaciskiem.

P: Jakie-usługi posprzedażowe są świadczone i jaki jest okres gwarancji?

Odp.: Ze względu na konstrukcję objęty jest dodatkową-letnią-gwarancją w porównaniu ze zwykłymi systemami. Oferujemy-całodobowe-usługi pomocy technicznej,-naprawy w sklepie, dostarczanie oryginalnych części zamiennych,-bezpłatne kursy szkoleniowe dla operatorów, filmy weryfikujące bezpłatną dostawę itp. Oczekuje się, że części zostaną dostarczone w ciągu 72 godzin; oferowane będą usługi świadczone w witrynie-w dopasowanym terminie- (usługa płatna).

P: Jaki jest całkowity rozmiar i waga maszyny oraz jakie są wymagania dotyczące zasilania?

Odp.: Wymiary około 8200 × 4700 × 4300 mm i waga około 22 ton. Wymagane napięcie wynosi 380 V, a ciśnienie powietrza 6 kgf/c, co jest odpowiednie do instalacji warsztatowych na dużą- skalę i-długoterminowej pracy ciągłej.

 

Popularne Tagi: Centrum obróbcze CNC 3-osiowe, Chiny Producenci 3-osiowych centrów obróbczych CNC, fabryka, Centrum obróbki z portalami CNC, Centrum obróbki typu CNC typu portalowego, Frezowanie CNC w portalu, Frezarka CNC z portalem, Frezarka do bramki, Centrum obróbki ciężkiej bramki

Wyślij zapytanie
Wyślij zapytanie