4-osiowe centrum obróbcze portalowe

Opierając się na tradycyjnej-wymiarowej strukturze połączeń, dodaj-oś A o wysokiej-precyzyjności stół obrotowy z powtarzalnym błędem pozycjonowania mniejszym niż ±0,002 stopnia, aby realizować obróbkę detalu pod wieloma-kątami i wieloma kierunkami-w jednym stanie zacisku. Aby wyeliminować skumulowany wpływ powtarzającego się mocowania na dokładność pomiaru, należy poprawić jakość przetwarzania i skrócić czas nieobrobiony o 40% w porównaniu z typami trzeciej-osi. Jako jednostka napędowa zostanie zastosowany trzy-motoreduktor z przekładnią, zapewniający-precyzyjny współczynnik przemieszczenia liniowego w granicach ±1% za pomocą kombinacji składającej się z trzech-ślimaków i czterech-ślimaków-o odpowiednich wymiarach.

W maszynie zastosowano suwnicę dwu-kolumnową-z stałą belką; Całkowita szerokość wynosi 1900 mm, a zakres roboczy wynosi 1600 x 3200 mm; Może przewozić ładunki o masie do sześciu-pięć ton. Zakres ruchu osi X/Y/Z- wynosi do 3000 × 1900 x 800 mm, wysokość przejścia została zaprojektowana na 1080 mm, co jest odpowiednie do precyzyjnej obróbki dużych form,-komponentów wsporników wiatrowych i innych dużych, ciężkich-elementów. Części belek, kolumn i podstaw wykorzystują proces odlewania w celu doboru materiałów z żeliwa HT300 gatunku, a następnie poddają je obróbce-odprężającej-drugiego poziomu, aby zagwarantować stabilność konstrukcyjną i-precyzyjne właściwości w długim okresie.

Zastosowanie silnika wrzecionowego o wysokim-momencie obrotowym 15 kW (opcjonalnie wersja o mocy 22 kW); Wyjściowy moment obrotowy jest znaczny; Zakres prędkości wrzeciona: 40-6000r/min; Nadaje się do{{5}ciężkiego cięcia twardych materiałów i pracy z umiarkowaną-prędkością w przypadku elementów o cienkich-ściankach-. Wrzeciono chłodzone obiegowo-w kształcie pierścienia, które utrzymuje niską temperaturę podczas długiej pracy, zapewniając wysoką{{12}stabilność wydajności. Ramowy magazyn narzędzi,-jak określono, zawiera 24 stacje i charakteryzuje się wyjątkowo krótkim-okresem wymiany narzędzia wynoszącym zaledwie trzy sekundy; w ten sposób obsługuje ciągłe operacje wielu procesów. Posiada również całkowicie zamkniętą pokrywę ochronną i inteligentną funkcję diagnozowania usterek, która umożliwia szybkie wykrywanie problemów we wrzecionie, układzie napędowym podawania lub uchwycie narzędziowym, aby zminimalizować przestoje.

Wyposażony w mocny system CNC (Fanuc, Siemens lub Mitsubishi), posiada funkcje łączenia-wielu osi, cięcia online DNC-w czasie rzeczywistym i funkcję RTCP, dzięki czemu zwykli pracownicy mogą łatwo radzić sobie ze skomplikowanymi programami części. Istnieje modyfikowalna struktura; Dostępne są trzy opcje modernizacji: funkcja automatycznego ustawiania narzędzi, sprzęt do usuwania silnego pyłu oraz nowa konfiguracja czterech-połączeń, która spełnia różne wymagania przetwarzania. Oznaczenie CE, certyfikat ROHS i certyfikat-zapewnienia jakości-ISO 9001 mogą służyć do zapewnienia zgodności z międzynarodowymi kryteriami jakości i bezpieczeństwa.