3-osiowe centrum obróbcze portalowe

GMC3014 ma wyjątkowo duży stół roboczy o wymiarach 1200×3100 mm i znaczną nośność maksymalną wynoszącą 5,5 t; znacznie większy niż w przypadku średniej-maszyn bramowych. Zakres osi X/Y/Z- wynosi 3000 x 1500 x 800 mm; Szerokość suwnicy wynosi 1500 mm, a wysokość przejścia 1030 mm, co umożliwia stabilną obróbkę-długich i ciężkich-elementów, takich jak duże podstawy form, długie belki konstrukcyjne i ponadgabarytowe blachy. Konstrukcja ze stałym-łóżkiem i ruchomym-stółem roboczym pozwala zminimalizować odkształcenia spowodowane długimi skokami i dużymi obciążeniami, aby zachować wysoką stabilność podczas długotrwałej pracy.

Jeśli chodzi o główne komponenty, w tym belkę suwnicy, podwójną-kolumnę i części łoża, zostały one wyprodukowane przy użyciu technologii odlewania z żeliwa szarego dobrej jakości HT300-, które przeszło dwu-etapową obróbkę polegającą na uwalnianiu naprężeń po przetworzeniu - sztucznego-etapu starzenia, po którym następuje naturalne starzenie. Poprzez optymalizację analizy w celu poprawy sztywności i właściwości tłumiących pod dużymi obciążeniami skrawającymi wzmocniona-konstrukcja belki z trójkątnymi-żebrami została ulepszona. Jest wyposażony w-precyzyjne wrzeciono BT50, które zostało wstępnie naprężone precyzyjnymi śrubami kulowymi klasy C3, a do precyzyjnego przenoszenia zastosowano także-wytrzymałe prowadnice liniowe rolkowe o średnicy 65 mm; jego dokładność pozycjonowania sięga ±0,0075 mm (oś X/Y-)/±0,015 mm (oś Z-), a powtarzalność mieści się w granicach ±0,005 mm.

Dzięki silnikowi wrzecionowemu o dużej mocy-15/18,5 kW zapewnia dużą moc wyjściową; Zakres prędkości wrzeciona wynosi 40 ~ 6000r/min; Potrafi ciąć duże-przedmioty, takie jak blachy stalowe i arkusze ze stopu aluminium, pod dużym obciążeniem. Standard ma pojemność skrzynki narzędziowej wynoszącą 24 sztuki (dostępne są również 32 lub 40 miejsc) i może w sposób ciągły wykonywać wiele procesów w tym krótkim czasie; skrócić czas przestoju. Ponieważ jest to struktura-trzyosiowa, nie trzeba wydawać dużych pieniędzy na wiele osi; Dlatego ponad połowa-dużych-elementów może być przetwarzana przy użyciu tego projektu.

Dzięki płynnie-działającemu systemowi CNC, który może być opcjonalnym typem Siemens, Fanuc, Syntec, GSK, jest on również wyposażony w takie funkcje, jak połączenie trzy-osiowe, operacje w sieci DNC i inteligentne błędy, co znacznie zmniejsza obciążenie operatorów szkoleniem. Maszyna posiada automatyczny system skoncentrowanego smarowania wrzeciona oraz podwójne spiralne przenośniki wiórów, które wydłużają żywotność kluczowych komponentów (prowadnica liniowa Taiwan Hi-win i łożyska SKF) oraz zapewniają stabilną pracę przez całą dobę. Oprócz certyfikatów CE, ROHS i ISO 9001 potwierdzających spełnienie międzynarodowych standardów jakości.